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烟气脱硫脱硝除尘工艺技术的内容
更新时间：2023-01-05
烟气脱硫脱硝除尘工艺技术的内容目前在工业上推广应用的烟气净化设备和工艺技术，主要是除尘脱硫脱硝一体化技术的装置设备，该技术工艺的优点是功能齐全、结构紧凑的除尘脱硫技术，主要内容是通过旋风回收废气进行碱性液体过滤，通过硫氧化物与石灰等碱性物质的中和反应，对硫、硝等有害氧化物进行净化处理。脱硫除害效果较为明显。该种设备装置，结构简易，安装方便，占地面积较小，适合各种烟气除尘的技术改造的需要。
改造路线
湿式电除尘
湿式电除尘技术是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去烟气中的尘、酸雾、气溶胶、PM2.5等有害气体，对雾霾天气也有一定的治理作用。另一方面，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶吸出，也会形成PM2.5。在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者有长长烟尾的“蓝烟”现象。因此，在湿法脱硫装置之后安装湿式电除尘是最佳选择。湿式电除尘能够去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除NH3、SO2、HCl等。在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝聚，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜可使极板清灰，保持极板洁净，同时由于烟气温度降低、含湿量增高，粉尘比电阻大幅下降，故其工作状态非常稳定。与此同时，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前场的紧张问题，同时还需考虑清洗极板后进入吸收塔的灰尘引起浆液中毒、起泡的可能，还会加大设备、管道磨损，为避免上述现象的出现，平时运行过程中需加大设备冲洗、废水排放力度，尽可能延长设备寿命，保证系统的安全稳定运行。
单塔一体化超低排放改造技术
高效旋汇耦合脱硫除尘技术
高效旋汇耦合脱硫除尘技术可均布进入吸收塔内的烟气，塔内无偏流现象且产生气液旋转翻腾的湍流空间，在此空间内气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫效率的目的。旋汇耦合装置技术优势主要体现在：①高脱硫、除尘效率，均气效果远优于空塔喷淋、具备超强的传质能力；②降温速度快，经过湍流器的高温烟气快速降低40~60℃，加快SO2吸收速率；③提高烟气停留时间，可使反应更充分；④液气比较低，同等条件下比空塔喷淋低约30-40%；⑤耦合器虽会使引风机的电耗增加，但浆液循环量大幅降低；⑥对硫含量和烟气量波动的适应性强，旋汇耦合器具有超强的传质能力，洗涤效果强。吸收塔是通过旋汇耦合器和喷淋层共同实现高效脱硫的目的，随着烟气量的增加，喷淋层的脱硫效率逐渐降低，旋汇耦合器的脱硫效率逐渐提高，所以烟气量和烟气温度波动时，系统综合脱硫效率较为稳定。
