随着市场经济的发展和社会的进步，原来意义上的百年老店越来越少，每年都有大量的新兴产业掘起，每年都有大量的老产业退出市场。烟气脱硫项目一般都需要投入大量资金，如果原料和工艺依赖于临近的工厂(如合成氨、化肥、废碱排放等)，那么这个项目很可能由于这些工厂的关停并转而中途停止运转，使该项目投资得不到应有的经济和社会效益。所以以石灰石、石灰为中和剂的烟气脱硫技术为大多数业内专家所认同。以石灰为中和剂成本高于石灰石，且需要设备、构筑物及监测设备较多;使用石灰石成本低且反应易于控制，是最具实用性的中和剂。

      传统的“石灰石一石膏法烟气脱硫”需要将石灰石粉磨至 200一300 目，这样就需要建一座粉磨站,既增加投资,又造成了一定程度的“噪声”和“粉尘”污染,且其产物与反应物混合在一起，造成钙硫比的提高，增加了运行费用。如果采用脱硫脱硝除尘一体化技术，即可实现脱硫脱硝除尘同时在一个装置内完成，具有设备简单、投资小、运行费用低，大幅度提高经济效益

(2)产物

      湿法脱硫，脱硫率最高(可达 90%以上)，中和产物有两种，硫酸钙 CaS04 和亚硫酸钙CaS03，通常是两种物质的混和物，中和产物被完全再利用的可能性不大，如果亚硫酸钙(CaS03)一但进入水体，由于它具有很强的还原性，会迅速耗尽水中的溶解氧，使水中鱼类大量死亡，甚至灭绝，因为它溶解速度很慢，其污染物会在很长时间内存在，严重破坏水体生态环境，所以中和产物中不含亚硫酸钙(CaS03) 最为安全，既可再利用创造价值也可安全排放。(3)钙硫比钙硫比《Ca/S) 是决定运行费用的重要因素，Ca/S=1 是经济运行的极限状态也就是说哪种脱硫工艺 Ca/S 实现或接近 1，那么它就可能实现真正意义的经济运行。目前的湿法脱硫，剩余反应物与脱硫产物混合在一起被排除掉无法分离,所以很难实现理想的 Ca/S，如果反应物以颗粒状态存在，解决这个问题，实现理想的 Ca/S 较为容易，而且设备和资金投入也随之减少，有利于实现真正意义的经济运行。

（3）钙硫比

      钙硫比(Ca/S) 是决定运行费用的重要因素，Ca/S=1 是经济运行的极限状态，也就是说哪种脱硫工艺 Ca/S 实现或接近 1，那么它就可能实现真正意义的经济运行。目前的湿法脱硫，剩余反应物与脱硫产物混合在一起被排除掉无法分离.所以很难实现理想的 Ca/S，如果反应物以颗粒状态存在，解决这个问题，实现理想的 Ca/S 较为容易，而且设备和资金投入也随之减少，有利于实现真正意义的经济运行。